제조
디지털화된 공장
1992년부터 SUTEX는 맞춤형 의류 제조 및 생산을 전문으로 해왔습니다. 중국에 100,000평방미터 규모의 두 개의 공장을 운영하고 있으며 1,000명 이상의 숙련된 직원이 근무하고 있습니다. 또한 해외에 생산 기지를 설립하여 품질 저하 없이 대량 수요를 충족하면서도 경쟁력 있는 가격과 짧은 배송 시간을 제공할 수 있습니다.
첨단 생산 장비, 표준화된 공장 환경, 지능형 제조 프로세스가 원활하게 작동하여 효율적이고 고품질의 생산 서비스를 제공합니다.
공장 면적
생산 라인
숙련된 근로자
월간 용량
지능형 행잉 시스템
의류 제조 공정의 효율성을 높이기 위해 지능형 행잉 생산 라인 시스템을 통합했습니다. 이 시스템은 의류 조각을 캐리어에 걸고 사전 설정된 지침에 따라 다음 공정 단계로 라우팅하여 워크스테이션 간 의류 이송을 자동화합니다. 따라서 취급, 묶음, 접기 등 비생산적인 작업을 최소화할 수 있습니다. 작업자는 작업을 완료한 후 제어 버튼을 누르기만 하면 시스템이 자동으로 의류를 다음 워크스테이션으로 이동시키는 동시에 생산 데이터를 기록하고 통계적 인사이트를 생성합니다.
이 고급 시스템은 대기 및 유휴 시간을 크게 줄이고, 사용자 지정 주기를 단축하며, 생산 효율성을 높이고, 인적 오류를 최소화하여 일관되고 고품질의 결과물을 보장합니다.
디지털 인쇄기
최첨단 디지털 인쇄 장비를 갖추고 있어 타의 추종을 불허하는 선명도와 생동감으로 디자인에 생명을 불어넣습니다. 주문형 인쇄(POD) 맞춤 의류에 적합한 이 기술은 다양한 원단에 정교하고 고품질의 인쇄를 가능하게 하여 브랜드를 돋보이게 하는 창의성을 보장합니다.
디지털 인쇄기
최첨단 디지털 인쇄 장비를 갖추고 있어 타의 추종을 불허하는 선명도와 생동감으로 디자인에 생명을 불어넣습니다. 주문형 인쇄(POD) 맞춤 의류에 적합한 이 기술은 다양한 원단에 정교하고 고품질의 인쇄를 가능하게 하여 브랜드를 돋보이게 하는 창의성을 보장합니다.
지속 가능하고 스마트하며 효율적인 생산 프로세스
원자재 창고
고품질의 원료를 신중하게 보관하고 관리하여 생산에 필요한 원료를 안정적으로 공급합니다.
원단 검사 영역
원단은 생산 시작 전에 철저한 검사를 거쳐 결함을 식별하고 제거합니다.
절단 영역
2대의 자동 원단 당김기와 자동 재단기를 갖추고 있어 재단 효율이 높습니다. 원단은 맞춤 의류의 사양과 디자인에 맞게 정밀하게 재단됩니다.
재봉 영역
숙련된 작업자가 고급 재봉틀을 사용하여 의류를 바느질하여 내구성과 정확성을 보장합니다.
다림질 공간
의류를 꼼꼼하게 다림질하여 세련되고 전문적인 마무리를 할 수 있습니다.
완성된 의류 검사 구역
모든 의류는 공장을 떠나기 전에 직원들의 철저한 검사와 엄격한 테스트를 거칩니다. 모든 제품은 세심한 주의를 기울여 꼼꼼하게 제작됩니다.
라벨링
맞춤형 의류에는 정확한 브랜드 표시와 요구 사항을 완벽하게 준수할 수 있도록 세심하게 라벨을 부착합니다.
고객 검사
고객은 완제품을 자세히 검사하여 기대에 부합하는지 확인할 수 있습니다.
포장 영역
의류는 배송 및 배송 중에 품질을 유지하기 위해 안전하게 포장됩니다.
해외 생산 거점
미얀마, 캄보디아, 베트남에 자체 해외 생산 시설을 운영하며 풍부한 경험을 바탕으로 니트웨어를 전문적으로 생산하고 있습니다. 월 생산 능력은 300만 개에 달하며 미국, 유럽, 일본 등 주요 시장으로 수출하고 있습니다. 해외 생산 및 품질 관리를 담당하는 전문 팀이 있습니다.
미래지향적이고 적응력이 뛰어난 조직으로서 변화하는 시장과 고객의 요구에 신속하게 대응하는 동시에 비즈니스 목표와 환경 및 사회적 책임에 대한 약속 사이의 균형을 유지합니다.
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유니클로의 전문가 팀이 의류 디자인 및 맞춤화부터 생산 및 배송에 이르기까지 모든 단계에서 도움을 드립니다.
